2022-07-19
鋰電池的涂層過程是將漿液涂到收集器上,干燥是去除漿液中所有的溶劑。鋰電池電極涂層容易出現暗痕和起皺,與一般涂層有明顯區別,如漿料是牛頓型高粘度流體,流體流動需要剪應力,隨流速的變化而變化。涂裝厚度的調整很難按照標準的方式進行,這也是涂裝機工藝中的難點,而且對工作人員的專業性也有著很高的要求。
控制點:
1、確保涂布一致性,注意漿料粘度的變化,料斗上液位高度的變化,涂布速度的變化。
2、鋁箔上的薄層漿料在烘箱內烘干,除去NMP溶劑(NMP沸點202℃,閃點95℃)。
3、加熱溫度或時間不夠,很難去除漿料中的液體,使部分粘結劑溶解,加熱溫度過高,粘結劑結晶,也會使活性物質脫皮,導致鋰電池短路。
4、涂布和烘干前要做三次檢查——厚度、質量、尺寸是否符合要求,并定期檢查相應的制漿速度、烘烤時間、間隙等。
鋰電池的暗痕是由于涂裝時,部分極片表面厚度不均、色差,呈現暗痕的外觀。厚度不均勻的原因可能是制漿過程中,有異物或刀片表面不均勻(有間隙),導致極片表面厚度不均勻。
上一頁:正極材料是鋰離子電池發展的關鍵
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